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工业炉窑耐高温材料用硅酸铝折叠模块 陶瓷纤维

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-11-17
陶瓷纤维模块节省劳力。不但焙烧时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动环境,减轻了工人的劳动强度。  提高焙烧质量。
 
耐火纤维模块作为全纤维炉衬材料时具有以下特点:
耐火纤维组件由于预压缩后,回弹性好,有效弥补了耐火纤维的的受热收缩,绝热保温性能好,节能效果显著,施工维修方便提高了施工质量,缩短了施工周期。
 
 
高铝硅酸铝纤维模块 罩式炉保温施工设计专家  陶瓷纤维模块  空心砖窑保温材料硅酸铝纤维棉块   圆窑耐火棉   保温棉硅酸铝保温模块    红砖窑保温材料陶瓷纤维模块     环形窑(环形移动窑)
 
 
生产连续化,周期短,产量大,质量高;利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,比技改前轮窑节省燃料达40%。 
 
 
烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而环保旋转式节能砖瓦窑约有20小时左右就可以完成。  分为烘干带、预热带、烧成带、冷却带四部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量也较好,破损率也少。
 
耐火纤维组件由于预压缩后,回弹性好,有效弥补了耐火纤维的的受热收缩,绝热保温性能好,节能效果显著,施工维修方便提高了施工质量,缩短了施工周期。
 
 
采用耐火纤维模块作为炉衬,不但能减轻窑体自身重量和窑体热胀冷缩应力,更能提高其绝热性保温性,因其
1.导热系数小,绝热保温效果好,节能效果显著(比传统耐火材料节能35%以上)。
2.体积密度小(容重在220公斤/立方米),蓄热量低,炉子升温降温速度快,有效提高了窑炉热利用率。
3.抗热震性能和抗机械震动性能好,保障了窑炉的使用寿命。
4.减少炉壁厚度,减轻炉子重量,节约炉用建材,降低投资费用。
 
耐火棉陶瓷纤维模块安装步骤:
(1)除锈:施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈,达到焊接要求。
 
(2)画线:依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置,在炉壁板上放线,标出交点处锚固件螺栓的排布位置.
(3)焊接螺栓:根据设计规定,将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上,焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位,并保证焊接质量。
 
(4)涂高温防腐层:依据设计图纸的规定,在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层,涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
 
(5)平铺毯的安装:铺第一层纤维毯,然后铺设第二层纤维毯,一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工,炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
 
(6)模块安装:
a.将导向套管拧紧到位。
b.将模块中心孔对准炉壁板上的导向管,垂直于炉壁对模块均匀用力推入,将模块紧贴到炉壁板;然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处,并旋紧螺母。
c.以此类推,安装其它模块。
 
(7)补偿条的安装:模块按折叠压缩方向顺次同向顺排,为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙,必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条,以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定,炉顶补偿条采用U型钉固定。
 
(8)衬里修正:整个衬里安装完毕,从上到下进行修整。
 
(9)炉衬表而喷涂:整体衬里安装完毕,采用我公司的施工工艺和合理配比,在炉衬表面喷涂一层表面涂料。
 
(10)最终处理:用手表背面将喷射起的毛尖,撬茬压平,并对特殊部位的模块进行磨压。
欢迎广大朋友来电咨询、洽谈工作.
 
 
 
 
 


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